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Moderne Technologien der Metallbearbeitung
Laserschneiden
Laserschneiden von Rohren
Roboterschweißen
Blech biegen-kanten
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Die moderne Metallindustrie erfordert immer präzisere und effizientere Lösungen im Bereich der Rohr- und Profilbearbeitung. Die Laserschneidtechnologie, insbesondere auf Basis von Faserlasern (Fiber), revolutioniert die Art und Weise, wie Unternehmen an die Bearbeitung von Rohrmaterialien herangehen. Eine der modernsten Lösungen in diesem Bereich ist die Laserschneidanlage ADIGE LT 8.20, die fortschrittliche Fiber-Technologie mit einem innovativen schwenkbaren Kopf kombiniert, der das Schneiden in Winkeln bis zu 45° ermöglicht.
Das System ADIGE LT 8.20 ist Teil der Lasertube-Familie der Firma BLM GROUP und repräsentiert das höchste technologische Niveau im Bereich des automatischen Schneidens von Rohren und Profilen. Dieses Gerät wurde mit Blick auf maximale Produktionsflexibilität entwickelt und ermöglicht die Bearbeitung einer breiten Palette von Materialien und Formen bei höchster Präzision und Effizienz.
Die Schneidanlage ADIGE LT 8.20 nutzt moderne Fiber-Lasertechnologie mit einer Leistung von 3 bis 5 kW. Faserlaser zeichnen sich durch eine Reihe von Vorteilen gegenüber herkömmlichen CO₂-Systemen aus, einschließlich deutlich höherer Energieeffizienz, geringerer Betriebskosten und besserer Laserstrahlqualität. Die Fiber-Technologie gewährleistet einen stabilen und homogenen Strahl mit hoher Energiekonzentration, was sich in präzises Schneiden bei minimaler Wärmeeinflusszone übersetzt.
Die Hauptvorteile der Fiber-Technologie im Kontext des Rohr- und Profilschneidens umfassen:
Das Herzstück des Systems ADIGE LT 8.20 ist der fortschrittliche 3D-Kopf BLM GROUP Tube Cutter, ausgestattet mit einem Schwenkmechanismus, der das Schneiden in Winkeln bis zu 45° ermöglicht. Diese innovative Konstruktion eröffnet neue Möglichkeiten in der Rohr- und Profilbearbeitung, ermöglicht die Erstellung komplexer Geometrien und die Vorbereitung von Elementen zum Schweißen ohne zusätzliche Bearbeitung.
Die Schwenkkopffunktion ermöglicht:
Das System ADIGE LT 8.20 zeichnet sich durch beeindruckende technische Parameter aus, die es zu einem universellen Werkzeug für verschiedenste industrielle Anwendungen machen. Das Gerät kann Rohre und Profile mit einem maximalen Durchmesser von 240 mm und einem Gewicht bis zu 40 kg pro laufendem Meter verarbeiten. Die Materialladelänge kann je nach Systemkonfiguration zwischen 2,5 und 12,5 Meter betragen.
Die Maschine bearbeitet folgende Materialtypen:
Die ADIGE LT 8.20 ist mit einem fortschrittlichen automatischen Materialladesystem ausgestattet, das sich erheblich auf die Effizienz des gesamten Produktionsprozesses auswirkt. Das Lagersystem mit einer Kapazität von 5000 kg ermöglicht langfristige Arbeit ohne Eingriff des Bedieners. Beim automatischen Laden werden Stangen schnell in den Bearbeitungsbereich mit der richtigen Orientierung eingeführt, was das Risiko von Verklemmen und Materialbeschädigung eliminiert.
Der innovative Stepper-Loader ermöglicht das Laden einzelner Rohre für Prototyp- oder Kleinserienproduktion, eines nach dem anderen, ohne den Prozess zu unterbrechen. Dieses System ist besonders effizient bei der Bearbeitung offener Profile, Sonderprofile und IPE-Träger. Zusätzlich ist der Loader umkehrbar, was bedeutet, dass das verarbeitete Teil von der ursprünglichen Ladeposition entladen werden kann.
Für Versionen mit Ladelängen von 6,5 und 8,5 Metern ist ein automatisches Turmmagazin verfügbar, das die Systemproduktivität weiter steigert. Stahlkisten mit verschiedenen zu bearbeitenden Rohren werden bei jedem Produktionswechsel vom Turm zur Maschine und zurück transportiert. Diese Lösung verkürzt erheblich die Rüstzeiten und erhöht die Arbeitsautonomie des Systems.
Geschnittene Elemente werden automatisch entsprechend den programmierten Parametern in verschiedene Entladebereiche sortiert. Das System umfasst einen angetriebenen Tisch vorne und hinten, einen Kurzteile-Förderer sowie einen hinteren Metallförderer, der normalerweise für Abfälle verwendet wird. Eine solche Organisation des Arbeitsplatzes ermöglicht effizientes Management fertiger Produkte und minimiert Stillstandszeiten.
Das Active Scan-System stellt eine bahnbrechende Lösung im Bereich der Materialdeformationskompensation dar. Diese Funktion erkennt automatisch Rohrverformungen, die durch vorgelagerte Prozesse (Transport, Lagerung, Umformung) verursacht wurden, und führt notwendige Korrekturen in das Bearbeitungsprogramm ein. Dadurch kann die gleiche Präzision auch bei der Bearbeitung verdrehter oder verformter Rohre erreicht werden, was die Qualität des Endprodukts erheblich steigert.
Die Active Tilt-Funktion nutzt die oszillierende Bewegung des Schneidkopfes zur Verbesserung der Bearbeitungszykluszeit. Das System analysiert automatisch die Schneidgeometrie und optimiert die Kopfbewegung so, dass die Verfahrzeit zwischen einzelnen Operationen minimiert wird. Diese Lösung kann die Gesamtbearbeitungszeit bei komplexen Geometrien um 20-30% verkürzen.
Das Active Marking-System ermöglicht das Hinzufügen parametrischer Markierungen auf Teilen durch Programmierung von Position, Text und dynamischen Daten zur Kennzeichnung (Zeit, Datum, Teilenummer, Auftrag usw.). Die Maschine aktualisiert dynamisch die Informationen auf jedem Teil, ermöglicht die Verfolgung der gesamten Produktion und gewährleistet vollständige Produktrückverfolgbarkeit.
In der Automobilbranche findet die ADIGE LT 8.20 breite Anwendung in der Produktion von Fahrzeugrahmen-Elementen, Abgasanlagen, Aufhängungskomponenten sowie verschiedenen Halterungen und Konsolen. Die Möglichkeit des Winkelschneidens ist besonders wertvoll bei der Produktion von Elementen, die präzise Schweißvorbereitung erfordern, wie Tragrahmenknoten oder Karosserieelemente.
Im Bausektor wird das Gerät zur Bearbeitung von Konstruktionsprofilen, Stahlträgern, Fassadenelementen sowie Komponenten von Stützsystemen eingesetzt. Die Technologie ermöglicht präzise Verbindungsvorbereitung, Ausführung technologischer Löcher sowie die Erstellung komplexer Konstruktionsknoten direkt beim Schneiden.
Die Maschinenbaubranche nutzt die Möglichkeiten der ADIGE LT 8.20 bei der Produktion von Maschinenrahmen, Getriebeelementen, Hydraulikkomponenten sowie verschiedenen Halterungen und Befestigungen. Die Schneidpräzision und die Möglichkeit komplexer Geometrien verkürzen erheblich die technologische Produktionskette.
In der Metallmöbelproduktion und Innenausstattung findet das System Anwendung bei der Bearbeitung von Rohren für Möbelkonstruktionen, Dekorationselementen, Geländern sowie Komponenten von Ausstellungssystemen. Die Möglichkeit des Schneidens in verschiedenen Winkeln ermöglicht die Erstellung ästhetischer Verbindungen ohne zusätzliche Bearbeitung.
Der Hauptvorteil des Systems mit schwenkbarem Kopf ist die Möglichkeit der Eliminierung zusätzlicher Bearbeitungsoperationen. Traditionell erforderte die Ausführung von Schweißfasen oder Winkellöchern die Übertragung des Elements an einen anderen Arbeitsplatz. Die ADIGE LT 8.20 ermöglicht die Ausführung all dieser Operationen in einer Aufspannung, was erheblich die Produktionszeit verkürzt und Fehler im Zusammenhang mit Neupositionierung eliminiert.
Das Schneiden von Elementen in einer Aufspannung eliminiert sich kumulierende Toleranzen beim Transfer zwischen Arbeitsplätzen. Das Ergebnis ist eine erheblich höhere Präzision des Endprodukts, was besonders wichtig bei Elementen ist, die genaue Anpassung in Schweißkonstruktionen erfordern.
Die Möglichkeit der Ausführung präziser Schweißfasen direkt beim Schneiden verbessert erheblich die Qualität der Schweißverbindungen. Entsprechend vorbereitete Kanten gewährleisten bessere Schweißnahtdurchdringung, was sich in höhere Festigkeit und Zuverlässigkeit der Verbindungen übersetzt.
Das System mit schwenkbarem Kopf erweitert erheblich den Bereich möglicher Anwendungen eines einzelnen Geräts. Die Möglichkeit des Schneidens in verschiedenen Winkeln ermöglicht die Realisierung von Projekten mit sehr unterschiedlicher Geometrie ohne die Notwendigkeit zusätzlicher Ausrüstungsinvestitionen.
Die Fiber-Technologie zeichnet sich durch deutlich höhere Energieeffizienz im Vergleich zu herkömmlichen CO₂-Systemen aus. Die ADIGE LT 8.20 verbraucht durchschnittlich 16 kW Leistung beim Schneiden mit Sauerstoff und 21 kW mit Stickstoff, was bei einer Laserquellenleistung bis zu 5 kW eine sehr günstige Energiebilanz des gesamten Systems bedeutet.
Fortschrittliche Nesting-Algorithmen und Materialnutzungsoptimierung ermöglichen die Minimierung von Abfällen. Das System sucht automatisch die optimale Art der Elementplatzierung auf dem Stab, kompaktiert und bestimmt die beste Schneidsequenz. Dies kann zu Materialeinsparungen von 5-10% führen, was bei großen Produktionsvolumen erhebliche wirtschaftliche Vorteile bedeutet.
Das automatische Ladesystem mit einer Kapazität von 5000 kg sowie die Möglichkeit der Arbeit ohne Bedienereingriff reduzieren erheblich die Stillstandszeiten im Zusammenhang mit Materialnachladung. In Verbindung mit dem automatischen Entladesystem für fertige Elemente kann die ADIGE LT 8.20 nahezu kontinuierlich über viele Stunden arbeiten.
Die Fiber-Technologie zeichnet sich durch niedrige Betriebskosten dank langer Lebensdauer der Laserquelle und minimaler Wartungsanforderungen aus. Das Fehlen der Notwendigkeit des Austauschs von Resonatorgasen und hochwertige optische Systeme reduzieren erheblich die laufenden Betriebskosten im Vergleich zu CO₂-Systemen.
Die ADIGE LT 8.20 ist ein CE-gekennzeichnetes System der Klasse 1, was das höchste Niveau der Arbeitssicherheit bedeutet. Spezialglas und ein vollständig geschlossener Schneidbereich schützen den Bediener vor dem Risiko der Laserstrahlung. Ein unabhängiges Sicherheitssystem am Lader ermöglicht die Einführung eines neuen Rohrpakets ohne Produktionsunterbrechung.
Das System wurde unter Berücksichtigung der Arbeitsergonomie des Bedieners entwickelt. Intuitive Benutzeroberfläche, automatische Lade- und Entladesysteme sowie minimale Notwendigkeit manueller Eingriffe machen die Arbeit mit dem Gerät komfortabel und sicher.
Fortschrittliche Schneidprozess-Überwachungssysteme ermöglichen kontinuierliche Qualitätskontrolle der Bearbeitung. Automatische Durchbrucherkennung, Materialdeformationskorrektur sowie Warnsysteme bei Unregelmäßigkeiten gewährleisten hohe Zuverlässigkeit des Produktionsprozesses.
Die ADIGE LT 8.20 kann mit Unternehmens-ERP-Systemen integriert werden, was vollständige Kontrolle über den Produktionsprozess ermöglicht. Automatische Berichterstattung des Arbeitsfortschritts, Materialverbrauchs sowie Generierung von Produktionsdokumentation erleichtert erheblich die Unternehmensführung.
Die Prometheus-Software liefert zuverlässige Kalkulationen und ermöglicht die Identifikation der besten Produktionsstrategie sowohl für einzelne Teile als auch für ganze Produktionschargen. Das System ermöglicht auch die Verwaltung der logistischen Planung, Überwachung und Produktivitätsanalyse.
Die innovative All-In-One-Lösung ermöglicht die Integration des Lasertube-Systems mit Rohrbiegemaschinen. Wenn ein Element geschnitten und dann gebogen wird, verursachen Verformungen durch den Biegeprozess Fehler - das geschnittene Rohr dehnt sich aus und die Geometrien befinden sich nicht mehr in der gewünschten Position. BLM GROUP-Systeme kommunizieren miteinander und kompensieren Dehnungen, um das richtige Element bereits beim ersten Mal zu erhalten.
Die Laserschneidanlage ADIGE LT 8.20 in Fiber-Technologie mit schwenkbarem Kopf stellt eine bahnbrechende Lösung im Bereich der Rohr- und Profilbearbeitung dar. Die Kombination fortschrittlicher Lasertechnologie mit innovativen Automatisierungssystemen und Active Tools-Funktionen schafft ein Werkzeug von bisher unerreichter Universalität und Effizienz.
Die Möglichkeit des Schneidens in Winkeln bis zu 45° eröffnet neue Perspektiven in der Planung und Realisierung von Metallkonstruktionen, eliminiert die Notwendigkeit zusätzlicher Bearbeitungsoperationen und verkürzt erheblich die technologische Kette. Hohe Schneidqualität, Bearbeitungspräzision sowie Energieeffizienz der Fiber-Technologie machen dieses System zur idealen Wahl für moderne Unternehmen, die Produktionsprozesse optimieren möchten.
Eine Investition in die ADIGE LT 8.20 bedeutet nicht nur die Hebung des technologischen Niveaus des Unternehmens, sondern auch die Erlangung eines erheblichen Wettbewerbsvorteils durch die Möglichkeit der Realisierung von Projekten größerer Komplexität bei höchster Qualität und wettbewerbsfähigen Produktionskosten. Dieses System repräsentiert die Zukunft der Automatisierung in der Rohrmaterialbearbeitung und bildet das Fundament für die weitere technologische Entwicklung in diesem Bereich.