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Moderne Technologien der Metallbearbeitung
Laserschneiden
Laserschneiden von Rohren
Roboterschweißen
Blech biegen-kanten
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Laserschneiden
Laserschneiden von Rohren
Roboterschweißen
Blech biegen-kanten
Die CNC-Bearbeitung (Computer Numerical Control) bildet das Fundament der modernen Metallindustrie. Dank ihr sind Präzision im Mikrometerbereich, hohe Wiederholgenauigkeit in der Produktion sowie die Automatisierung von Prozessen möglich, die noch vor wenigen Jahrzehnten den Einsatz vieler hochqualifizierter Fachkräfte erforderten. Bei Pro Metal Form sind CNC-Technologien nicht nur Werkzeuge – sie sind das Herzstück unserer Tätigkeit und ermöglichen es uns, selbst die anspruchsvollsten Projekte für Kunden aus unterschiedlichsten Branchen umzusetzen.
In diesem Artikel nehmen wir Sie mit auf eine Reise durch unseren Maschinenpark und zeigen, wie vier zentrale CNC-Technologien – Laserschneiden, Biegen, Stanzen und robotergestütztes Schweißen – zusammenwirken und ein ganzheitliches Ökosystem der Metallbearbeitung bilden.
Das Schneiden ist der erste Schritt im Metallbearbeitungsprozess und entscheidet oft über die Qualität des gesamten Endprodukts. Bei Pro Metal Form verfügen wir über zwei hochmoderne Laserschneidsysteme, mit denen wir sowohl Bleche als auch Rohre und Profile bearbeiten können.
Unsere Trumpf-Laserschneidanlage mit einer TruDisk-Faserquelle von 6 kW setzt Maßstäbe in der Branche. Die Faserlasertechnologie zeichnet sich durch hohe Energieeffizienz und außergewöhnliche Präzision aus. Wir schneiden unter anderem:
Besonders hervorzuheben sind die Technologien BrightLine und Highspeed, die nicht nur die Schnittgeschwindigkeit erhöhen, sondern vor allem extrem glatte Schnittkanten gewährleisten, die häufig keine zusätzliche Nachbearbeitung erfordern. Das bedeutet Zeit- und Kosteneinsparungen für unsere Kunden.
Während der Trumpf-Laser auf das Schneiden von Blechen spezialisiert ist, ist die ADIGE LT 8.20 für Rohre, geschlossene und offene Profile sowie Sonderprofile ausgelegt. Diese Maschine steht für maximale Vielseitigkeit.
Technische Möglichkeiten:
Intelligente Funktionen:
Besondere Aufmerksamkeit verdient das System Active Weld. Es erkennt automatisch die Schweißnaht in Rohren und Profilen und ermöglicht dadurch eine exakte Positionierung des Schnitts – eine Garantie für Wiederholgenauigkeit selbst bei Materialien mit schwankender Qualität.
Die Produktionsplanung wird durch fortschrittliche CAM-Software unterstützt: Artube, Asembler, Part Viewer sowie Protube Enterprise und Express. So können wir sowohl Serienproduktionen als auch Einzel- und Prototypaufträge effizient realisieren.
Nach dem Schneiden folgt die Formgebung. Das Biegen erfordert nicht nur Kraft, sondern vor allem Präzision und Kontrolle. Bei Pro Metal Form arbeiten wir mit zwei modernen Abkantpressen des Herstellers DENER, die unterschiedliche Antriebskonzepte repräsentieren.
Die PUMA XL ist eine hydraulische Abkantpresse, die klassische Leistung mit moderner CNC-Steuerung verbindet.
Technische Daten:
Diese Maschine eignet sich ideal für dickere Materialien und komplexe Bauteile, die hohe Presskräfte erfordern. Die Durchbiegungskompensation sorgt für gleichmäßige Biegeergebnisse über die gesamte Bauteillänge.
Die SERVOBRAKE 4015 ist eine vollelektrische Abkantpresse und steht für die Zukunft des CNC-Biegens.
Technische Daten:
Der elektrische Antrieb bietet im Vergleich zu hydraulischen Systemen:
Beide Pressen sind mit Lichtschranken zum Schutz der Bediener sowie mit modernen CNC-Steuerungen für komplexe Biegeprogramme ausgestattet.
Vor Produktionsbeginn bieten wir die Simulation des Biegeprozesses an. Mithilfe spezialisierter Software können wir:
Das spart Zeit, Material und Kosten.
Das Stanzen ist eine oft unterschätzte, aber unverzichtbare Technologie in der Serienfertigung von Blechteilen. Im Gegensatz zum Laserschneiden wird das Material mechanisch mit Stempel und Matrize getrennt.
Wann ist Stanzen die beste Wahl?
Bei Pro Metal Form setzen wir Exzenter- und Hydraulikpressen ein, die das Stanzen komplexer Geometrien aus verschiedenen Stahlsorten ermöglichen.
Vorteile des Stanzens:
Der letzte, aber entscheidende Schritt ist das Fügen der Bauteile. Das robotergestützte Schweißen hat die Metallverarbeitung grundlegend verändert. Bei Pro Metal Form verfügen wir über drei Schweißroboter Panasonic TAWERS TM 1800 WG3.
Jeder Roboter bildet eine komplette Produktionseinheit:
Diese Konfiguration ermöglicht nahezu unterbrechungsfreien Betrieb.
Schweißmöglichkeiten:
Das System TAWERS ACTIVE WIRE mit Dual-Pulse-Technologie reduziert den Wärmeeintrag, verhindert Durchbrand und ermöglicht ästhetische, gleichmäßige Nähte selbst bei sehr dünnen Blechen.
Die Roboter überwachen kontinuierlich alle Schweißparameter, korrigieren Abweichungen automatisch und dokumentieren die Daten für die Qualitätssicherung. Das garantiert höchste Wiederholgenauigkeit unabhängig von der Losgröße.
Ein typisches Projekt bei Pro Metal Form umfasst:
Alle Prozesse sind durch integrierte CAD/CAM-Systeme miteinander verknüpft.
Die CNC-Bearbeitung bei Pro Metal Form verbindet modernste Maschinen, fortschrittliche Software und das Know-how unseres Teams. Unsere Trumpf- und ADIGE-Laser, DENER-Abkantpressen sowie Panasonic-Schweißroboter ermöglichen Fertigung auf höchstem internationalen Niveau.
Wenn Sie einen zuverlässigen Partner für die Metallbearbeitung suchen, der Innovation mit Erfahrung verbindet, freuen wir uns auf Ihre Kontaktaufnahme.