Spawanie zrobotyzowane - spawanie MAG, TIG z użyciem robota spawalniczego

Spawanie zrobotyzowane w naszej firmie realizujemy z wykorzystaniem robotów spawalniczych firmy Panasonic generacji TAWERS TM 1800 WG3 do spawania metodą MAG i TIG. Dzięki sześciometrowym torom jezdnym i dwóm niezależnym obrotnikom Panadice 500 możemy wykonywać proces spawania zarówno w sposób ciągły nawet na długości ośmiu metrów, jak i niezależnie na dwóch polach roboczych o wymiarach 1200x3000 mm. Posiadamy trzy takie zrobotyzowane stanowiska spawalnicze.

Robot spawalniczy Panasonic TAWERS TM 1800 WG3

Robot spawalniczy Panasonic TAWERS TM 1800 WG3 to zaawansowane urządzenie stosowane w przemyśle do spawania metodą MAG i TIG. Jest to robot o dużych możliwościach technicznych i funkcjonalnych, który pozwala na osiągnięcie wysokiej jakości spawów w krótkim czasie.

Charakterystyka techniczna

Panasonic TAWERS TM 1800 WG3 to robot spawalniczy, który może być wyposażony w różne rodzaje narzędzi spawalniczych, takie jak palniki spawalnicze MAG i TIG. Robot posiada wiele funkcji, które pozwalają na łatwe i precyzyjne ustawienie parametrów spawania.

Robot spawalniczy firmy Panasonic jest wyposażony w zaawansowany system kontroli spawania, który pozwala na precyzyjne monitorowanie procesu spawania i dostosowywanie parametrów do zmieniających się warunków.

Zalety urządzenia

Jedną z największych zalet robota spawalniczego Panasonic TAWERS TM 1800 WG3 jest jego duża precyzja. Dzięki zaawansowanemu systemowi kontroli spawania robot jest w stanie osiągnąć bardzo wysoką jakość spawów. Ponadto, robot spawalniczy firmy Panasonic jest bardzo łatwy w obsłudze i wymaga minimalnego zaangażowania ze strony operatora.

Inną zaletą robota spawalniczego firmy Panasonic jest jego szybkość i efektywność. Dzięki automatycznemu procesowi spawania robot jest w stanie osiągnąć dużo wyższą wydajność niż operatorzy spawający ręcznie. Ponadto, robot spawalniczy Panasonic TAWERS TM 1800 WG3 jest w stanie wykonywać spawy w ciągłym trybie pracy, co pozwala na osiągnięcie jeszcze większej wydajności.

Wykorzystanie do spawania metodą MAG i TIG

Robot spawalniczy Panasonic TAWERS TM 1800 WG3 może być wykorzystywany do spawania różnych materiałów, w tym stali niskowęglowych, nierdzewnych i aluminium. Robot może być wyposażony w palniki spawalnicze MAG i TIG, co umożliwia spawanie metodą MIG/MAG i TIG.

Spawanie metodą MAG

Spawanie metodą MIG/MAG polega na zasilaniu drutu spawalniczego prądem elektrycznym, który rozpuszcza drut spawalniczy, a także powierzchnię spawanego materiału. Robot spawalniczy Panasonic TAWERS TM 1800 WG3 może być wyposażony w palniki spawalnicze MAG, które są wykorzystywane do spawania stali niskowęglowych i nierdzewnych. Przy użyciu palników MAG, robot spawalniczy jest w stanie osiągnąć bardzo wysoką szybkość spawania, a także wysoką jakość spawów. Dzięki temu metoda ta jest często stosowana w przemyśle motoryzacyjnym i lotniczym, gdzie wymagane są wysokiej jakości spawy w krótkim czasie.

Spawanie metodą TIG

Spawanie metodą TIG polega na zasilaniu łukiem elektrycznym między elektrodą TIG, a spawanym materiałem. Metoda ta jest szczególnie skuteczna w przypadku spawania aluminium, ponieważ umożliwia precyzyjne kontrolowanie procesu spawania, co pozwala na osiągnięcie wysokiej jakości spawów.

Robot spawalniczy Panasonic TAWERS TM 1800 WG3 może być wyposażony w palniki TIG, co umożliwia stosowanie tej metody spawania. Palniki TIG wyposażone w robot spawalniczy Panasonic są wyposażone w specjalne systemy kontroli łuku, które umożliwiają precyzyjne kontrolowanie procesu spawania. Dzięki temu robot jest w stanie osiągnąć bardzo wysoką jakość spawów, a także szybkość i efektywność w procesie spawania.

Aby bardziej efektywnie przeprowadzać proces spawania mniejszych gabarytów i wykorzystać maksymalnie możliwości robotów spawalniczych, każde z czterech ramion spawalniczych zostało podzielone na dwie niezależne strefy.

Jedno z naszych stanowisk wykorzystuje unikalny system TAWERS ACTIVE WIRE, który pozwala nam radzić sobie z trudnościami związanymi ze spawaniem ultra cienkich materiałów ze stali stopowych i niestopowych oraz detali, w których nie jest zalecane wprowadzanie dużej energii liniowej. System ten pomaga w przemyśle, gdzie wymagana jest duża prędkość spawania, estetyka wykonywanych połączeń i ryzyko przepalenia materiału.

System TAWERS ACTIVE WIRE

TAWERS ACTIVE WIRE to zaawansowany system spawalniczy firmy Panasonic, który pozwala na spawanie ultra cienkich materiałów ze stali stopowych i niestopowych, a także detali, w których nie jest zalecane wprowadzanie dużej energii liniowej. System ten został zaprojektowany z myślą o wyzwaniach, które pojawiają się w przemyśle, gdzie wymagana jest duża prędkość spawania, estetyka wykonywanych połączeń, a także tam, gdzie występuje ryzyko przepalenia materiału.

Główną cechą systemu TAWERS ACTIVE WIRE jest jego zdolność do ciągłej regulacji parametrów spawalniczych podczas procesu spawania. Dzięki temu możliwe jest dokładne dostosowanie prędkości spawania, natężenia prądu oraz wielkości drutu do wymagań każdego pojedynczego zadania. System ten wykorzystuje specjalny czujnik łuku, który pozwala na monitorowanie procesu spawania w czasie rzeczywistym i dostosowywanie parametrów spawalniczych w locie, aby uzyskać optymalny wynik.

Ponadto, TAWERS ACTIVE WIRE wykorzystuje innowacyjny sposób podawania drutu, który minimalizuje ryzyko wad w spoinie i zapobiega przepaleniu materiału. System ten stosuje tzw. "dual pulse" - pulsowanie drutu w taki sposób, że prędkość podawania jest regulowana w zależności od prędkości ruchu robota spawalniczego, co pozwala na uzyskanie spoiny o idealnej jakości.

Warto zaznaczyć, że system TAWERS ACTIVE WIRE został wyposażony w szereg funkcji bezodpryskowych, takich jak Arc LiftStart czy Arc LiftEnd, co pozwala uniknąć powstawania krateru na końcu spoiny oraz zmniejszyć ilość odprysków powstałych podczas spawania.

W skrócie, TAWERS ACTIVE WIRE to zaawansowany i innowacyjny system spawalniczy, który pozwala na wykonywanie złożonych zadań spawalniczych w sposób precyzyjny, szybki i bezpieczny dla materiału.

Nasze zrobotyzowane stanowiska spawalnicze wyróżniają się również innymi rozwiązaniami, takimi jak SP-MAG, Hyper Dip Pulse, Arc LiftStart, Arc LiftEnd, a także ramie robota Seri TM z nową mechaniką umożliwiającą ruchy jałowe z prędkością do 180m/min.

Metoda SP-MAG

SP-MAG to innowacyjna metoda spawania, która charakteryzuje się brakiem odprysków i minimalną ilością iskier. W przeciwieństwie do tradycyjnych metod spawania MIG/MAG, SP-MAG wykorzystuje specjalną głowicę spawalniczą, która nakłada na spawaną powierzchnię pierścień z gazem ochronnym, zapobiegając wydostawaniu się gazów ochronnych z obrabianego elementu. Dzięki temu, udało się uniknąć tworzenia się odprysków, co pozwala na uzyskanie czystych i estetycznych spoin.

Metoda SP-MAG jest szczególnie przydatna w przypadku spawania materiałów o dużej grubości, gdzie tradycyjne metody spawania MIG/MAG często powodują powstawanie odprysków, co utrudnia pracę i wymaga dodatkowego czyszczenia powierzchni spawanych elementów. SP-MAG jest także przydatna w przypadku spawania elementów o specjalnych wymaganiach technologicznych, jak na przykład spawanie elementów z blach nierdzewnych.

Hyper Dip Pulse

Hyper Dip Pulse to rodzaj łuku pulsacyjnego, który umożliwia uzyskanie dużych prędkości spawania bez zbędnego podtopienia spawanego materiału. W tej metodzie spawania stosuje się specjalną sekwencję impulsów, które powodują szybkie rozgrzanie materiału do punktu topnienia, po czym impulsy te zostają przerwane, aby umożliwić chłodzenie materiału i uniknięcie nadmiernego podtopienia.

Dzięki temu, że Hyper Dip Pulse pozwala na uzyskanie wysokiej prędkości spawania, bez ryzyka uszkodzenia materiału, jest szczególnie przydatny w przypadku spawania elementów o dużej grubości lub o małych rozmiarach, gdzie tradycyjne metody spawania mogą powodować deformacje lub pęknięcia materiału. Metoda ta jest również wykorzystywana w przypadku spawania materiałów trudno spawalnych, takich jak stopy aluminiowe.

Arc LiftStart - bezodpryskowe zajarzenie

Arc LiftStart to funkcja stosowana w spawaniu, która umożliwia bezodpryskowe zajarzenie łuku elektrycznego. W tradycyjnej metodzie spawania łuk elektryczny jest zaczynany poprzez przybliżenie elektrody do materiału, co często prowadzi do odprysków i uszkodzeń materiału.

Arc LiftStart umożliwia bezpieczne rozpoczęcie spawania bez odprysków, poprzez umieszczenie elektrody w bezpośrednim sąsiedztwie materiału i wywołanie iskry, która rozpoczyna łuk elektryczny. Dzięki temu, że elektroda jest w bezpośrednim kontakcie z materiałem, nie powstają odpryski i nie ma ryzyka uszkodzenia materiału.

Metoda ta jest szczególnie przydatna w przypadku spawania cienkich elementów, gdzie odpryski mogą powodować uszkodzenia materiału i pogorszenie jakości spoiny.

Arc LiftEnd - funkcja pozwalająca uniknąć krateru w spoinie

Arc LiftEnd to funkcja stosowana podczas spawania, która pomaga uniknąć powstania krateru na końcu spoiny. Krater to wgłębienie, które powstaje w miejscu, gdzie kończy się spoina, gdy łuk spawalniczy jest gaszony. Krater może prowadzić do wad spawalniczych i osłabienia wytrzymałości spoiny.

Funkcja Arc LiftEnd działa poprzez automatyczne zmniejszenie prądu spawania w ostatnich chwilach spawania, co pozwala stopniowo zmniejszać temperaturę łuku spawalniczego i uniknąć tworzenia się krateru. Dzięki temu spoina jest bardziej równomierna, a jej wytrzymałość pozostaje na wysokim poziomie. Funkcja ta jest szczególnie przydatna podczas spawania aluminium i innych metali miękkich, gdzie tworzenie się krateru jest szczególnie trudne do uniknięcia.

Zapraszamy do współpracy

Zapraszamy do kontaktu z nami i skorzystania z naszych usług. Jesteśmy przekonani, że nasza współpraca będzie owocna i zadowolą Państwa najwyższej jakości produkty oraz konkurencyjne ceny. Współpracując z nami, macie Państwo gwarancję solidności i profesjonalizmu naszych pracowników, którzy posiadają wieloletnie doświadczenie w branży. Zawsze stawiamy na indywidualne podejście do każdego klienta i dokładamy wszelkich starań, aby zrealizować zlecenie zgodnie z Państwa oczekiwaniami.