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Moderne Technologien der Metallbearbeitung
Laserschneiden
Laserschneiden von Rohren
Roboterschweißen
Blech biegen-kanten
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Laserschneiden
Laserschneiden von Rohren
Roboterschweißen
Blech biegen-kanten
Heutzutage hängt der Erfolg in der Metallverarbeitungsbranche nicht nur von Erfahrung und qualifiziertem Personal ab, sondern vor allem vom Besitz eines modernen Maschinenparks. Bei Pro Metal Form verstehen wir das sehr gut, weshalb wir systematisch in modernste Technologien investieren, die es uns ermöglichen, Dienstleistungen auf höchstem Niveau anzubieten. Unsere Maschinen sind eine Garantie für Präzision, Effizienz und Zuverlässigkeit – Werte, die wir bei jedem realisierten Projekt an erste Stelle setzen.
Die Firma Pro Metal Form ist spezialisiert auf umfassende Metallbearbeitung und bietet ihren Kunden ein breites Spektrum an Schweiß- und Bearbeitungsdienstleistungen. Unser Maschinenpark wurde sorgfältig zusammengestellt, um selbst die anspruchsvollsten Projekte realisieren zu können – von Einzelteilen bis hin zu Produktionsserien. Wir bieten Dienstleistungen im Bereich Laserschneiden von Blechen und Rohren, robotergestütztes Schweißen, CNC-Blechbiegen sowie vielen anderen Verfahren der plastischen Metallbearbeitung.
Alle unsere Maschinen werden regelmäßig gewartet und modernisiert, was ihre Zuverlässigkeit und konstant hohe Qualität der erbrachten Dienstleistungen garantiert. Darüber hinaus nimmt unser technisches Personal regelmäßig an Schulungen und Fachmessen teil, sowohl im In- als auch im Ausland, was es uns ermöglicht, die neuesten technologischen Lösungen zeitnah umzusetzen und Produktionsprozesse zu optimieren.
Eine der Säulen unserer Tätigkeit ist das Laserschneiden von Blechen, das wir mit modernster Laserstanzmaschine von Trumpf mit Fiber-Quelle und TruDisk-Laserleistung von 6 kW durchführen. Dies ist ein Gerät der neuesten Generation, das sich durch außergewöhnliche Präzision, Geschwindigkeit und Energieeffizienz auszeichnet.
Der Scheibenlaser (Fiber) erzeugt eine Welle mit einer Länge von nur 1,03 µm – das ist 10-mal weniger als bei herkömmlichen CO₂-Lasern. Dadurch wird die Energie vom Material deutlich besser absorbiert, was sich in schnellerem Schneiden bei gleichzeitiger Beibehaltung höchster Qualität und Abmessungen der bearbeiteten Teile niederschlägt. Unsere Stanzmaschine kann Bleche mit einer Dicke von 0,2 bis 25 mm mit einer Geschwindigkeit von bis zu 50.000 mm/min im Highspeed-Modus schneiden.
Unsere Laserstanzmaschine ermöglicht die Bearbeitung von Blechbögen auf einer 2D-Ebene mit Abmessungen von 3000 x 1500 mm. Durch die Verwendung von Stickstoff zum Schneiden erhalten wir oxidfreie Teiloberflächen, was die Notwendigkeit zusätzlicher Bearbeitungsschritte wie Sandstrahlen oder Kantenschleifen eliminiert. Wir können daher direkt zu weiteren Phasen des Produktionsprozesses übergehen – Schweißen oder Lackieren des Elements.
Besondere Aufmerksamkeit verdienen die fortschrittlichen Technologien, über die unsere Maschine verfügt:
Unser Fiber-Laser kommt mit einem breiten Spektrum von Materialien zurecht:
Darüber hinaus kann unsere Stanzmaschine Stahl mit verschiedenen Oberflächen schneiden – von matt bis spiegelnd – was eine Neuheit in der Branche darstellt und neue Anwendungsmöglichkeiten eröffnet.
Dank fortschrittlicher Software und Optimierung der Programme durch unsere hochspezialisierten Programmierer und Technologen können wir die Produktionskosten für das gestanzte Element erheblich senken. Die neue Konstruktion der beim Highspeed- oder BrightLine-Schneiden verwendeten Düsen verbraucht trotz höherer Stanzgeschwindigkeiten deutlich weniger Gas. All dies führt zu wettbewerbsfähigen Preisen für unsere Dienstleistungen bei gleichzeitiger Beibehaltung höchster Qualität und kurzer Lieferzeiten.
Eine natürliche Ergänzung zum Laserschneiden von Blechen ist das Laserschneiden von Rohren, Profilen und Sonderformprofilen, das wir mit moderner Laserschneidmaschine ADIGE LT 8.20 in Fiber-Technologie mit schwenkbarem Kopf durchführen, der das Schneiden in einem Winkel von bis zu 45° ermöglicht.
Die Besonderheit unserer Laserschneidmaschine ermöglicht es uns, selbst im vollautomatischen Zyklus Materialien mit einer Länge von bis zu 6500 mm zu schneiden und auch fertige Elemente mit einer Länge von bis zu 6500 mm herzustellen. Dies ist eine Schneidmaschine mit höchster Flexibilität und Effizienz auf dem Markt.
Die in ihr eingesetzten neuesten Laserscansysteme des zu bearbeitenden Materials zur Erzielung höchster Schneidpräzision bieten uns hohe Genauigkeiten für die Position der geschnittenen Geometrie und ermöglichen die Beibehaltung glatter Kanten sowie einer sauberen Oberfläche ohne Kratzer und Abplatzungen.
Die ADIGE-Schneidmaschine wurde mit den neuesten technologischen Lösungen ausgestattet:
Unsere Technologie ermöglicht das Laserschneiden von Materialien mit folgender Geometrie:
Im Bereich der Materialien können wir schneiden:
Das Laserschneiden von Rohren und Profilen ist eine Technologie, die Unternehmen völlig neue Möglichkeiten eröffnet und es ermöglicht, den Produktionsprozess zu verkürzen und zu vereinfachen sowie Zeit und Geld zu sparen. Dies ist eine natürliche Ergänzung unseres Angebots als Hersteller komplexer Metallelemente.
Bei Pro Metal Form ist das Schweißen einer unserer Hauptgeschäftsbereiche. Wir verfügen über drei fortschrittliche Schweißstationen, die mit Schweißrobotern der Firma Panasonic der Generation TAWERS TM 1800 WG3 ausgestattet sind und das Schweißen mit MAG- und WIG-Verfahren ermöglichen.
Unsere robotergestützten Schweißstationen zeichnen sich durch außergewöhnliche Funktionalität aus:
Der Schweißroboter Panasonic TAWERS TM 1800 WG3 ist ein fortschrittliches Gerät mit großen technischen und funktionalen Möglichkeiten, das es ermöglicht, in kurzer Zeit hochwertige Schweißnähte zu erzielen. Zu seinen Hauptvorteilen gehören:
Hohe Präzision – dank des fortschrittlichen Schweißkontrollsystems erreicht der Roboter eine sehr hohe Schweißqualität. Das System ermöglicht eine präzise Überwachung des Schweißprozesses und die Anpassung der Parameter an sich in Echtzeit ändernde Bedingungen.
Geschwindigkeit und Effizienz – der automatische Schweißprozess ermöglicht eine deutlich höhere Produktivität als manuelles Schweißen, was besonders wichtig bei der Realisierung größerer Produktionsserien ist.
Einfache Bedienung – der Roboter erfordert minimalen Einsatz seitens des Bedieners, was die Optimierung der Nutzung der personellen Ressourcen im Betrieb ermöglicht.
Vielseitigkeit – der Roboter kann mit verschiedenen Arten von Schweißwerkzeugen ausgestattet werden, wie MAG- und WIG-Schweißbrennern, was das Schweißen verschiedener Materialien und mit Methoden ermöglicht, die auf die Spezifik des Projekts abgestimmt sind.
Das Schweißen mit MAG-Verfahren (Metal Active Gas) ist das Schweißen mit abschmelzender Elektrode unter Schutz von aktiven Gasen – Kohlendioxid oder dessen Mischung mit Argon. Unser Panasonic-Roboter ist mit MAG-Schweißbrennern ausgestattet, die zum Schweißen von niedriggekohlten und rostfreien Stählen verwendet werden.
Mit MAG-Brennern kann der Schweißroboter eine sehr hohe Schweißgeschwindigkeit sowie hohe Schweißqualität erreichen. Daher wird diese Methode häufig in der Industrie eingesetzt, wo hochwertige Schweißnähte in kurzer Zeit erforderlich sind.
Das Schweißen mit WIG-Verfahren basiert auf der Speisung eines Lichtbogens zwischen der WIG-Elektrode und dem zu schweißenden Material. Diese Methode ist besonders effektiv beim Schweißen von Aluminium, da sie eine präzise Kontrolle des Schweißprozesses ermöglicht, was das Erreichen hochwertiger Schweißnähte erlaubt.
Der Schweißroboter Panasonic TAWERS TM 1800 WG3 kann mit WIG-Brennern mit speziellen Lichtbogenkontrollsystemen ausgestattet werden, die eine präzise Kontrolle des Schweißprozesses ermöglichen. Dadurch erreicht der Roboter beim Schweißen empfindlicher Materialien wie Aluminium oder rostfreiem Stahl eine sehr hohe Schweißqualität.
Unsere Schweißroboter können verschiedene Materialien schweißen, darunter:
Robotergestütztes Schweißen gewährleistet uns nicht nur hohe Präzision und Wiederholbarkeit des Prozesses, sondern verbessert auch erheblich die Arbeitssicherheit, indem es unsere Mitarbeiter vor den schädlichen Auswirkungen von Strahlung, Funken, Rauch und Lärm schützt.
Das Blechbiegen ist eine weitere Dienstleistung, in der sich Pro Metal Form dank moderner CNC-Abkantpressen auf dem Markt auszeichnet. Wir verfügen über zwei fortschrittliche Abkantpressen der Firma DENER, die höchste Präzision und Wiederholbarkeit des Biegeprozesses gewährleisten.
Die erste unserer Pressen ist ein hochwertiges Gerät PUMA XL Modell 220-30 der Firma DENER, das sich durch außergewöhnliche Leistung und innovative Funktionen auszeichnet.
Technische Parameter:
Die PUMA XL Presse ist mit fortschrittlichen Systemen zur Stempelpositionierung sowie Tischbiegungs-Kompensation ausgestattet, was die Notwendigkeit unnötiger Versuche eliminiert und die Produktionszeit erheblich verkürzt. Das Gerät bewährt sich hervorragend bei der Bearbeitung von Metallen unterschiedlicher Dicke und Härte, was es zum idealen Werkzeug für die Herstellung von Elementen unterschiedlicher Komplexität macht.
Die zweite unserer Pressen ist die moderne Abkantpresse SERVOBRAKE 4015 der Firma DENER – eine elektrisch betriebene und von Servomotoren angetriebene Maschine, ausgestattet mit fortschrittlicher CNC-Steuerung.
Hauptmerkmale:
Vorteile der servoelektrischen Technologie:
Präzision – der Einsatz von elektrischem Antrieb und integrierter Steuerungseinheit gewährleistet sehr hohe Präzision beim Blechbiegen. Die automatische Regelung des Arbeitsdrucks auf das Blech ermöglicht präzises und sicheres Biegen.
Energieeffizienz – im Vergleich zu herkömmlichen Hydraulikpressen verbraucht SERVOBRAKE deutlich weniger Energie, besitzt kein Hydrauliköl, keine Filter, Dichtungen und andere Komponenten des Hydrauliksystems, was die Betriebskosten erheblich senkt.
Leiser Betrieb – Servomotoren erzeugen deutlich weniger Lärm als Standardmotoren, die Hydraulikpumpen antreiben, was die Arbeitsbedingungen im Betrieb verbessert.
Geschwindigkeit – die Presse zeichnet sich durch hohe Arbeitsgeschwindigkeit und Rücklaufgeschwindigkeit aus, was die Arbeitszeit verkürzt und die Produktionseffizienz steigert.
Sicherheitssysteme – die Maschine ist mit vielen Sicherheitssystemen ausgestattet, u.a. Lichtschranken und Sicherheitssperre, was maximale Nutzungssicherheit gewährleistet.
Einfache Bedienung – integrierte Steuerungseinheit und intuitive Benutzeroberfläche ermöglichen einfache Bedienung der Presse, was die Effizienz steigert und die Vorbereitungszeit der Maschine verkürzt.
Unsere CNC-Abkantpressen ermöglichen das Biegen verschiedener Materialien:
Dank fortschrittlicher CNC-Systeme und der Möglichkeit, komplexe Biegesequenzen zu programmieren, sind wir in der Lage, selbst die anspruchsvollsten Projekte zu realisieren und dabei vollständige Wiederholbarkeit des Prozesses und höchste Qualität des Endprodukts zu gewährleisten.
Neben fortschrittlichen CNC-Technologien befinden sich in unserem Maschinenpark auch exzentrische Pressen mit einem Pressdruck von bis zu 320 Tonnen sowie Hydraulikpressen mit einem Pressdruck von bis zu 160 Tonnen, die wir zum Stanzen und Prägen von Metallelementen verwenden.
Das Stanzen auf Pressen ist eine bewährte Methode zur Herstellung von Elementen mit bestimmter Form, hauptsächlich aus Blech. Wir verwenden sie zur Produktion von Teilen, die hohe Wiederholbarkeit und Präzision erfordern. Unsere Pressen sind mit Stanzwerkzeugen ausgestattet, dank derer wir gestanzte Elemente erhalten, die frei von Unebenheiten und vollständig konform mit der technischen Dokumentation sind.
Einer der größten Vorteile der Zusammenarbeit mit Pro Metal Form ist die Vollständigkeit unseres Angebots. Dank des umfangreichen Maschinenparks sind wir in der Lage, den vollständigen Produktionszyklus eines Metallelements zu realisieren – vom Laserschneiden über Biegen und Stanzen bis hin zum Schweißen und zur Endbearbeitung.
Wir bieten auch:
Die Qualität unserer Dienstleistungen wird durch die Tatsache belegt, dass die von uns hergestellten Elemente in der Rehabilitations- und Medizinbranche Anwendung finden, wo höchste Qualität, Genauigkeit und Wiederholbarkeit erforderlich sind. Wir arbeiten auch mit vielen ausländischen Kunden zusammen, insbesondere aus Deutschland, wo wir regelmäßig auf Fachmessen ausstellen und wo unsere Dienstleistungen große Anerkennung genießen.
Bei Pro Metal Form entwickeln wir unseren Maschinenpark kontinuierlich weiter und verfolgen die neuesten Trends und Technologien in der Metallverarbeitungsbranche. Regelmäßige Teilnahme an Fachmessen im In- und Ausland, systematische Schulungen des Personals sowie Investitionen in modernste Maschinen sind Elemente unserer Strategie, die es uns ermöglicht, unsere Führungsposition in der Region zu behaupten.
Jede neue Maschine in unserem Park wird sorgfältig im Hinblick auf die Möglichkeit der Angebotserweiterung, Verbesserung der Qualität der erbrachten Dienstleistungen sowie Steigerung der Preiswettbewerbsfähigkeit ausgewählt. Wir optimieren kontinuierlich Produktionsprozesse, implementieren neue Softwarelösungen und passen unsere Möglichkeiten an die wachsenden Marktanforderungen an.
Der Maschinenpark der Firma Pro Metal Form ist das Ergebnis langjähriger Investitionen und einer durchdachten Entwicklungsstrategie. Wir verfügen über einige der modernsten auf dem Markt verfügbaren Geräte:
All diese Maschinen ermöglichen uns in Verbindung mit erfahrenem Personal und langjähriger Branchenpraxis, Dienstleistungen auf höchstem Niveau zu erbringen und die Erwartungen selbst anspruchsvollster Kunden zu erfüllen.
Wir laden Unternehmen aus ganz Polen und dem Ausland zur Zusammenarbeit ein. Wir garantieren professionelle Beratung, wettbewerbsfähige Preise, kurze Lieferzeiten sowie höchste Ausführungsqualität.