poczta@prometalform.eu
+48 95 762 08 61
+48 95 762 08 61
Nowoczesne technologie obróbki metali
Cięcie laserem blach
Cięcie laserem rur i profili
Spawanie zrobotyzowane
Gięcie blach
+48 95 762 08 61
Cięcie laserem blach
Cięcie laserem rur i profili
Spawanie zrobotyzowane
Gięcie blach
Współczesny przemysł metalowy wymaga coraz bardziej precyzyjnych i efektywnych rozwiązań w zakresie obróbki rur i profili. Technologia cięcia laserowego, szczególnie w oparciu o lasery światłowodowe (Fiber), rewolucjonizuje sposób, w jaki przedsiębiorstwa podchodzą do obróbki materiałów rurowych. Jednym z najnowocześniejszych rozwiązań w tej dziedzinie jest wycinarka laserowa ADIGE LT 8.20, która łączy w sobie zaawansowaną technologię Fiber z innowacyjną uchylną głowicą umożliwiającą cięcie pod kątem do 45°.
System ADIGE LT 8.20 stanowi część rodziny Lasertube firmy BLM GROUP i reprezentuje najwyższy poziom technologiczny w dziedzinie automatycznego cięcia rur i profili. Urządzenie to zostało zaprojektowane z myślą o maksymalnej elastyczności produkcyjnej, umożliwiając obróbkę szerokiej gamy materiałów i kształtów przy zachowaniu najwyższej precyzji i wydajności.
Wycinarka ADIGE LT 8.20 wykorzystuje nowoczesną technologię laserową Fiber o mocy od 3 do 5 kW. Lasery światłowodowe charakteryzują się szeregiem przewag nad tradycyjnymi systemami CO₂, w tym znacznie wyższą efektywnością energetyczną, mniejszymi kosztami eksploatacji oraz lepszą jakością wiązki laserowej. Technologia Fiber zapewnia stabilną i jednorodną wiązkę o wysokiej koncentracji energii, co przekłada się na precyzyjne cięcie przy minimalnej strefie wpływu ciepła.
Główne zalety technologii Fiber w kontekście cięcia rur i profili obejmują:
Sercem systemu ADIGE LT 8.20 jest zaawansowana głowica 3D BLM GROUP Tube Cutter, wyposażona w mechanizm uchylania umożliwiający cięcie pod kątem do 45°. Ta innowacyjna konstrukcja otwiera nowe możliwości w zakresie obróbki rur i profili, umożliwiając tworzenie skomplikowanych geometrii i przygotowanie elementów do spawania bez konieczności dodatkowej obróbki.
Funkcja uchylnej głowicy pozwala na:
System ADIGE LT 8.20 charakteryzuje się imponującymi parametrami technicznymi, które czynią go uniwersalnym narzędziem dla różnorodnych zastosowań przemysłowych. Urządzenie może przetwarzać rury i profile o maksymalnej średnicy 240 mm i wadze do 40 kg na metr bieżący. Długość ładowania materiału może wynosić od 2,5 do 12,5 metra, w zależności od konfiguracji systemu.
Maszyna obsługuje następujące typy materiałów:
ADIGE LT 8.20 wyposażona jest w zaawansowany system automatycznego ładowania materiału, który znacząco wpływa na wydajność całego procesu produkcyjnego. System magazynowy o pojemności 5000 kg umożliwia długotrwałą pracę bez konieczności interwencji operatora. Automatyczne ładowanie pręty są szybko wprowadzane do strefy obróbki przy zachowaniu właściwej orientacji, co eliminuje ryzyko zakleszczenia i uszkodzenia materiału.
Innowacyjny stepper loader umożliwia ładowanie pojedynczych rur do produkcji prototypowej lub małoseryjnej, jeden za drugim, bez przerywania procesu. System ten jest szczególnie efektywny przy obróbce profili otwartych, profili specjalnych i belek IPE. Dodatkowo, loader jest odwracalny, co oznacza, że przetworzona część może być rozładowana z pierwotnej pozycji ładowania.
Dla wersji o długości ładowania 6,5 i 8,5 metra dostępny jest automatyczny magazyn wieżowy, który jeszcze bardziej zwiększa produktywność systemu. Stalowe skrzynie zawierające różne rury do obróbki są przemieszczane z wieży do maszyny i z powrotem przy każdej zmianie produkcji. To rozwiązanie znacząco skraca czas przezbrojeń i zwiększa autonomię pracy systemu.
Wycięte elementy są automatycznie segregowane do różnych stref rozładowania zgodnie z zaprogramowanymi parametrami. System obejmuje stół z napędem z przodu i z tyłu, przenośnik krótkich części oraz tylny przenośnik metalowy, zwykle wykorzystywany do odpadów. Taka organizacja przestrzeni roboczej umożliwia efektywne zarządzanie gotowymi produktami i minimalizuje czas przestojów.
System Active Scan stanowi przełomowe rozwiązanie w zakresie kompensacji deformacji materiału. Funkcja ta automatycznie wykrywa odkształcenia rur spowodowane procesami poprzedzającymi cięcie (transport, składowanie, formowanie) i wprowadza niezbędne korekty do programu obróbczego. Dzięki temu można uzyskać tę samą precyzję nawet przy obróbce skręconych lub zdeformowanych rur, co znacząco zwiększa jakość końcowego produktu.
Funkcja Active Tilt wykorzystuje oscylacyjny ruch głowicy tnącej do poprawy czasu cyklu obróbczego. System automatycznie analizuje geometrię cięcia i optymalizuje ruch głowicy w taki sposób, aby zminimalizować czas przemieszczania między poszczególnymi operacjami. To rozwiązanie może skrócić całkowity czas obróbki nawet o 20-30% w przypadku złożonych geometrii.
System Active Marking umożliwia dodawanie parametrycznych oznaczeń na częściach poprzez programowanie pozycji, tekstu i danych dynamicznych do oznaczenia (czas, data, numer części, zadanie itp.). Maszyna dynamicznie aktualizuje informacje na każdej części, umożliwiając śledzenie całej produkcji i zapewniając pełną identyfikowalność produktów.
W branży motoryzacyjnej ADIGE LT 8.20 znajduje szerokie zastosowanie w produkcji elementów ram pojazdów, systemów wydechowych, komponentów zawieszenia oraz różnorodnych wsporników i konsol. Możliwość cięcia pod kątem jest szczególnie cenna przy produkcji elementów wymagających precyzyjnego przygotowania do spawania, takich jak węzły ram nośnych czy elementy karoserii.
W sektorze budowlanym urządzenie wykorzystywane jest do obróbki profili konstrukcyjnych, belek stalowych, elementów fasad oraz komponentów systemów wsporczych. Technologia umożliwia precyzyjne przygotowanie połączeń, wykonywanie otworów technologicznych oraz tworzenie skomplikowanych węzłów konstrukcyjnych bezpośrednio podczas cięcia.
Branża maszynowa korzysta z możliwości ADIGE LT 8.20 przy produkcji ram maszyn, elementów przekładni, komponentów hydraulicznych oraz różnorodnych wsporników i uchwytów. Precyzja cięcia i możliwość wykonywania złożonych geometrii znacząco skracają łańcuch technologiczny produkcji.
W produkcji mebli metalowych i wyposażenia wnętrz system znajduje zastosowanie przy obróbce rur do konstrukcji mebli, elementów dekoracyjnych, balustrad oraz komponentów systemów wystawienniczych. Możliwość cięcia pod różnymi kątami pozwala na tworzenie estetycznych połączeń bez konieczności dodatkowej obróbki.
Główną zaletą systemu z uchylną głowicą jest możliwość eliminacji dodatkowych operacji obróbczych. Tradycyjnie, wykonanie skosów spawalniczych czy otworów pod kątem wymagało przeniesienia elementu na inne stanowisko robocze. ADIGE LT 8.20 umożliwia wykonanie wszystkich tych operacji w jednym uchwycie, co znacząco skraca czas produkcji i eliminuje błędy związane z ponownym pozycjonowaniem.
Cięcie elementów w jednym uchwycie eliminuje tolerancje kumulujące się podczas przenoszenia między stanowiskami. Rezultatem jest znacząco wyższa precyzja końcowego produktu, co jest szczególnie istotne w przypadku elementów wymagających dokładnego dopasowania w konstrukcjach spawanych.
Możliwość wykonania precyzyjnych skosów spawalniczych bezpośrednio podczas cięcia znacząco poprawia jakość połączeń spawanych. Odpowiednio przygotowane krawędzie zapewniają lepsze wnikanie spoiny, co przekłada się na wyższą wytrzymałość i niezawodność złączy.
System z uchylną głowicą znacznie rozszerza zakres możliwych zastosowań pojedynczego urządzenia. Możliwość cięcia pod różnymi kątami pozwala na realizację projektów o bardzo zróżnicowanej geometrii bez konieczności inwestowania w dodatkowe wyposażenie.
Technologia Fiber charakteryzuje się znacznie wyższą efektywnością energetyczną w porównaniu z tradycyjnymi systemami CO₂. ADIGE LT 8.20 pobiera średnio 16 kW mocy przy cięciu z tlenem i 21 kW z azotem, co przy mocy źródła laserowego do 5 kW oznacza bardzo korzystny bilans energetyczny całego systemu.
Zaawansowane algorytmy nesting'u i optymalizacji wykorzystania materiału pozwalają na minimalizację odpadów. System automatycznie wyszukuje optymalny sposób rozmieszczenia elementów na pręcie, kompaktując i ustalając najlepszą sekwencję cięcia. To może prowadzić do oszczędności materiału nawet na poziomie 5-10%, co przy dużych wolumenach produkcji oznacza znaczące korzyści ekonomiczne.
Automatyczny system ładowania o pojemności 5000 kg oraz możliwość pracy bez ingerencji operatora znacząco redukują czas przestojów związanych z doładowaniem materiału. W połączeniu z systemem automatycznego rozładowania gotowych elementów, ADIGE LT 8.20 może pracować w trybie niemal ciągłym przez wiele godzin.
Technologia Fiber charakteryzuje się niskimi kosztami eksploatacyjnymi dzięki długiej żywotności źródła laserowego i minimalnym wymaganiom konserwacyjnym. Brak konieczności wymiany gazów rezonatorowych i wysokiej jakości układów optycznych znacząco redukuje koszty bieżącej eksploatacji w porównaniu z systemami CO₂.
ADIGE LT 8.20 jest systemem oznaczonym CE klasy 1, co oznacza najwyższy poziom bezpieczeństwa pracy. Specjalne szkło i całkowicie zamknięta strefa cięcia chronią operatora przed ryzykiem promieniowania laserowego. Niezależny system bezpieczeństwa na ładowarce umożliwia wprowadzenie nowego pakietu rur bez przerywania produkcji.
System został zaprojektowany z uwzględnieniem ergonomii pracy operatora. Intuicyjny interfejs użytkownika, automatyczne systemy ładowania i rozładowania oraz minimalna konieczność interwencji ręcznej czynią pracę z urządzeniem komfortową i bezpieczną.
Zaawansowane systemy monitoringu procesu cięcia umożliwiają ciągłą kontrolę jakości obróbki. Automatyczne wykrywanie przebicia, korekcja odkształceń materiału oraz systemy ostrzegania o nieprawidłowościach zapewniają wysoką niezawodność procesu produkcyjnego.
ADIGE LT 8.20 może być zintegrowana z systemami ERP przedsiębiorstwa, umożliwiając pełną kontrolę nad procesem produkcyjnym. Automatyczne raportowanie postępu prac, zużycia materiałów oraz generowanie dokumentacji produkcyjnej znacząco ułatwia zarządzanie przedsiębiorstwem.
Oprogramowanie Prometheus dostarcza niezawodnych wycen i pozwala na identyfikację najlepszej strategii produkcyjnej zarówno dla pojedynczych części, jak i całych partii produkcyjnych. System umożliwia także zarządzanie planowaniem logistycznym, monitorowaniem i analizą produktywności.
Innowacyjne rozwiązanie All-In-One pozwala na integrację systemu Lasertube z giętarkami rur. Gdy element jest cięty, a następnie gięty, deformacje wywołane procesem gięcia powodują błędy - cięta rura rozciąga się, a geometrie nie znajdują się już w żądanej pozycji. Systemy BLM GROUP komunikują się ze sobą i dokonują kompensacji wydłużeń w celu uzyskania właściwego elementu już za pierwszym razem.
Wycinarka laserowa ADIGE LT 8.20 w technologii Fiber z uchylną głowicą stanowi przełomowe rozwiązanie w dziedzinie obróbki rur i profili. Połączenie zaawansowanej technologii laserowej z innowacyjnymi systemami automatyzacji i funkcjami Active Tools tworzy narzędzie o niespotykanej dotąd uniwersalności i wydajności.
Możliwość cięcia pod kątem do 45° otwiera nowe perspektywy w projektowaniu i realizacji konstrukcji metalowych, eliminując potrzebę dodatkowych operacji obróbczych i znacząco skracając łańcuch technologiczny. Wysoką jakość cięcia, precyzję obróbki oraz efektywność energetyczną technologii Fiber czynią z tego systemu idealny wybór dla nowoczesnych przedsiębiorstw dążących do optymalizacji procesów produkcyjnych.
Inwestycja w ADIGE LT 8.20 oznacza nie tylko podniesienie poziomu technologicznego przedsiębiorstwa, ale także uzyskanie znaczącej przewagi konkurencyjnej dzięki możliwości realizacji projektów o większej złożoności przy zachowaniu najwyższej jakości i konkurencyjnych kosztów produkcji. System ten reprezentuje przyszłość automatyzacji w obróbce materiałów rurowych i stanowi fundament dla dalszego rozwoju technologicznego w tej dziedzinie.