poczta@prometalform.eu
+48 95 762 08 61
+48 95 762 08 61
Nowoczesne technologie obróbki metali
Cięcie laserem blach
Cięcie laserem rur i profili
Spawanie zrobotyzowane
Gięcie blach
+48 95 762 08 61
Cięcie laserem blach
Cięcie laserem rur i profili
Spawanie zrobotyzowane
Gięcie blach
W dzisiejszych czasach sukces w branży obróbki metali zależy nie tylko od doświadczenia i wykwalifikowanej kadry, ale przede wszystkim od posiadania nowoczesnego parku maszynowego. W Pro Metal Form doskonale to rozumiemy, dlatego systematycznie inwestujemy w najnowocześniejsze technologie, które pozwalają nam świadczyć usługi na najwyższym poziomie. Nasze maszyny to gwarancja precyzji, wydajności i niezawodności – wartości, które stawiamy na pierwszym miejscu w każdym realizowanym projekcie.
Firma Pro Metal Form specjalizuje się w kompleksowej obróbce metali, oferując swoim klientom szeroki wachlarz usług spawalniczych i obróbczych. Nasz park maszynowy został skrupulatnie dobrany tak, aby móc realizować nawet najbardziej wymagające projekty – od pojedynczych elementów po serie produkcyjne. Świadczymy usługi w zakresie cięcia laserowego blach i rur, spawania zrobotyzowanego, gięcia blach z wykorzystaniem CNC oraz wielu innych procesów obróbki plastycznej metali.
Wszystkie nasze maszyny są regularnie serwisowane i modernizowane, co gwarantuje ich niezawodność oraz stałą wysoką jakość realizowanych usług. Co więcej, nasza kadra techniczna regularnie uczestniczy w szkoleniach i targach branżowych, zarówno w kraju, jak i za granicą, co pozwala nam na bieżąco wdrażać najnowsze rozwiązania technologiczne i optymalizować procesy produkcyjne.
Jednym z filarów naszej działalności jest cięcie laserowe blach, które realizujemy przy pomocy najnowocześniejszej wykrawarki laserowej firmy Trumpf ze źródłem Fiber o mocy lasera TruDisk 6 kW. To urządzenie nowej generacji, które wyróżnia się wyjątkową precyzją, szybkością działania oraz energooszczędnością.
Laser dyskowy (Fiber) wytwarza falę o długości zaledwie 1,03 µm – to aż 10-krotnie mniej niż w przypadku tradycyjnych laserów CO₂. Dzięki temu energia jest znacznie lepiej absorbowana przez materiał, co przekłada się na szybsze cięcie przy zachowaniu najwyższej jakości i wymiarów obrabianych detali. Nasza wykrawarka może ciąć blachy o grubości od 0,2 do 25 mm z prędkością sięgającą nawet 50 000 mm/min w trybie highspeed.
Nasza wykrawarka laserowa umożliwia obróbkę arkuszy blach na płaszczyźnie 2D o wymiarach 3000 x 1500 mm. Dzięki wykorzystaniu azotu do cięcia otrzymujemy powierzchnie detali pozbawione tlenków, co eliminuje konieczność dodatkowych czynności obróbczych, takich jak piaskowanie czy szlifowanie krawędzi. Możemy więc od razu przejść do dalszych etapów procesu produkcyjnego – spawania czy malowania elementu.
Szczególną uwagę warto zwrócić na zaawansowane technologie, którymi dysponuje nasza maszyna:
Nasz laser Fiber radzi sobie z szerokim spektrum materiałów:
Co więcej, nasza wykrawarka potrafi ciąć stal o różnych powierzchniach – od matowych aż po lustrzane – co stanowi nowość w branży i otwiera nowe możliwości aplikacyjne.
Dzięki zaawansowanemu oprogramowaniu i optymalizacji programów przez naszych wysoko wyspecjalizowanych programistów i technologów, jesteśmy w stanie znacząco zmniejszyć koszt produkcji elementu wykrawanego. Nowa konstrukcja dysz stosowanych w cięciu highspeed czy BrightLine, mimo wyższych prędkości wykrawania, zużywa znacznie mniej gazu potrzebnego do cięcia. To wszystko przekłada się na konkurencyjne ceny naszych usług przy jednoczesnym zachowaniu najwyższej jakości i krótkich terminów realizacji.
Naturalnym uzupełnieniem usług cięcia laserowego blach jest cięcie rur, profili i kształtowników specjalnych, które realizujemy przy pomocy nowoczesnej wycinarki laserowej ADIGE LT 8.20 w technologii Fiber z uchylną głowicą pozwalającą na cięcie pod kątem do 45°.
Specyfika naszej wycinarki laserowej umożliwia nam, nawet w cyklu w pełni automatycznym, cięcie materiałów o długości do 6500 mm, a także wykonywanie elementów gotowych o długości do 6500 mm. To wycinarka o najwyższej elastyczności i wydajności na rynku.
Zastosowane w niej najnowsze systemy skanowania laserowego obrabianego materiału w celu uzyskania najwyższych precyzji cięcia dają nam wysokie dokładności dla pozycji wycinanej geometrii i pozwalają na zachowanie gładkich krawędzi oraz czystej powierzchni bez rys i odprysków.
Wycinarka ADIGE została wyposażona w najnowsze rozwiązania technologiczne:
Nasza technologia umożliwia cięcie laserowe materiałów o następującej geometrii:
W zakresie materiałów możemy ciąć:
Cięcie laserowe rur i profili to technologia, która otwiera firmom zupełnie nowe możliwości, pozwalając skrócić i uprościć proces produkcyjny, zaoszczędzić czas i pieniądze. Jest to naturalne uzupełnienie naszej oferty jako producenta kompleksowych elementów metalowych.
W Pro Metal Form spawanie zrobotyzowane to jeden z naszych sztandarowych obszarów działalności. Dysponujemy trzema zaawansowanymi stanowiskami spawalniczymi wyposażonymi w roboty spawalnicze firmy Panasonic generacji TAWERS TM 1800 WG3, które umożliwiają spawanie metodą MAG i TIG.
Nasze zrobotyzowane stanowiska spawalnicze charakteryzują się wyjątkową funkcjonalnością:
Robot spawalniczy Panasonic TAWERS TM 1800 WG3 to zaawansowane urządzenie o dużych możliwościach technicznych i funkcjonalnych, które pozwala na osiągnięcie wysokiej jakości spawów w krótkim czasie. Do jego głównych zalet należą:
Wysoka precyzja – dzięki zaawansowanemu systemowi kontroli spawania robot osiąga bardzo wysoką jakość spawów. System umożliwia precyzyjne monitorowanie procesu spawania i dostosowywanie parametrów do zmieniających się warunków w czasie rzeczywistym.
Szybkość i efektywność – automatyczny proces spawania pozwala osiągnąć dużo wyższą wydajność niż spawanie ręczne, co jest szczególnie istotne przy realizacji większych serii produkcyjnych.
Łatwość obsługi – robot wymaga minimalnego zaangażowania ze strony operatora, co pozwala na optymalizację wykorzystania zasobów ludzkich w zakładzie.
Wszechstronność – robot może być wyposażony w różne rodzaje narzędzi spawalniczych, takie jak palniki spawalnicze MAG i TIG, co umożliwia spawanie różnych materiałów i metodami dostosowanymi do specyfiki projektu.
Spawanie metodą MAG (Metal Active Gas) to spawanie elektrodą topliwą w osłonie gazów aktywnych – dwutlenku węgla lub jego mieszaniny z argonem. Nasz robot Panasonic wyposażony jest w palniki spawalnicze MAG, które są wykorzystywane do spawania stali niskowęglowych i nierdzewnych.
Przy użyciu palników MAG robot spawalniczy jest w stanie osiągnąć bardzo wysoką szybkość spawania, a także wysoką jakość spawów. Dzięki temu metoda ta jest często stosowana w przemyśle, gdzie wymagane są wysokiej jakości spawy w krótkim czasie.
Spawanie metodą TIG polega na zasilaniu łukiem elektrycznym między elektrodą TIG a spawanym materiałem. Metoda ta jest szczególnie skuteczna w przypadku spawania aluminium, ponieważ umożliwia precyzyjne kontrolowanie procesu spawania, co pozwala na osiągnięcie wysokiej jakości spawów.
Robot spawalniczy Panasonic TAWERS TM 1800 WG3 może być wyposażony w palniki TIG ze specjalnymi systemami kontroli łuku, które umożliwiają precyzyjne kontrolowanie procesu spawania. Dzięki temu robot osiąga bardzo wysoką jakość spawów przy spawaniu materiałów wrażliwych, takich jak aluminium czy stal nierdzewna.
Nasze roboty spawalnicze mogą spawać różne materiały, w tym:
Spawanie zrobotyzowane zapewnia nam nie tylko wysoką precyzję i powtarzalność procesu, ale również znacząco poprawia bezpieczeństwo pracy, chroniąc naszych pracowników przed szkodliwym działaniem promieniowania, iskier, dymu i hałasu.
Gięcie blach to kolejna usługa, w której Pro Metal Form wyróżnia się na rynku dzięki nowoczesnym prasommaszynowym CNC. Dysponujemy dwoma zaawansowanymi prasami krawędziowymi firmy DENER, które zapewniają najwyższą precyzję i powtarzalność procesu gięcia.
Pierwsza z naszych pras to wysokiej jakości urządzenie PUMA XL model 220-30 firmy DENER, charakteryzujące się wyjątkową wydajnością i innowacyjnymi funkcjami.
Parametry techniczne:
Prasa PUMA XL jest wyposażona w zaawansowane systemy pozycjonowania stempla oraz kompensację ugięcia stołu, co eliminuje konieczność zbędnych prób i znacząco skraca czas produkcji. Urządzenie doskonale sprawdza się w obróbce metali o różnej grubości i twardości, co czyni je idealnym narzędziem do produkcji elementów o różnej złożoności.
Druga z naszych pras to nowoczesna prasa krawędziowa SERVOBRAKE 4015 firmy DENER – maszyna zasilana elektrycznie i napędzana serwomotorami, wyposażona w zaawansowany sterownik CNC.
Kluczowe cechy:
Zalety technologii serwoelektrycznej:
Precyzja – zastosowanie napędu elektrycznego i zintegrowanej jednostki sterującej zapewnia bardzo wysoką precyzję gięcia blachy. Automatyczna regulacja nacisku roboczego na blachę umożliwia precyzyjne i bezpieczne gięcie.
Energooszczędność – w porównaniu do tradycyjnych pras hydraulicznych, SERVOBRAKE zużywa znacznie mniej energii, nie posiada oleju hydraulicznego, filtrów, uszczelek oraz innych komponentów układu hydraulicznego, co znacząco obniża koszty eksploatacyjne.
Cicha praca – serwomotory generują dużo mniej hałasu niż standardowe silniki napędzające pompy hydrauliczne, co poprawia warunki pracy w zakładzie.
Szybkość – prasa charakteryzuje się wysoką prędkością roboczą oraz powrotu, co skraca czas wykonywania prac i zwiększa wydajność produkcji.
Systemy bezpieczeństwa – maszyna wyposażona jest w wiele systemów bezpieczeństwa, m.in. fotokomórki i blokadę bezpieczeństwa, co zapewnia maksymalne bezpieczeństwo użytkowania.
Łatwość obsługi – zintegrowana jednostka sterująca i intuicyjny interfejs użytkownika umożliwiają łatwą obsługę prasy, co zwiększa wydajność i skraca czas przygotowania maszyny do pracy.
Nasze prasy krawędziowe CNC umożliwiają gięcie różnych materiałów:
Dzięki zaawansowanym systemom CNC oraz możliwości programowania złożonych sekwencji gięcia, jesteśmy w stanie realizować nawet najbardziej wymagające projekty, zachowując pełną powtarzalność procesu i najwyższą jakość produktu końcowego.
Oprócz zaawansowanych technologii CNC, w naszym parku maszynowym znajdują się również prasy mimośrodowe o nacisku do 320 ton oraz prasy hydrauliczne o nacisku do 160 ton, które wykorzystujemy do wykrawania i przetłaczania elementów metalowych.
Wykrawanie na prasach to sprawdzona metoda wytwarzania elementów o określonym kształcie, głównie z blachy. Wykorzystujemy ją do produkcji detali wymagających wysokiej powtarzalności i precyzji. Nasze prasy zaopatrzone są w wykrojniki, dzięki którym otrzymujemy wykrawane elementy pozbawione wszelkich nierówności i w pełni zgodne z dokumentacją techniczną.
Jedną z największych zalet współpracy z Pro Metal Form jest kompleksowość naszej oferty. Dzięki bogatemu parkowi maszynowemu jesteśmy w stanie zrealizować pełen cykl produkcyjny elementu metalowego – od cięcia laserowego, przez gięcie i wykrawanie, aż po spawanie i obróbkę wykończeniową.
Oferujemy również:
O jakości naszych usług świadczy fakt, że produkowane przez nas elementy znajdują zastosowanie w branży rehabilitacyjnej i medycznej, gdzie wymagana jest najwyższa jakość, dokładność i powtarzalność. Współpracujemy również z wieloma klientami zagranicznymi, szczególnie z Niemiec, gdzie regularnie wystawiamy się na targach branżowych i gdzie nasze usługi cieszą się dużym uznaniem.
W Pro Metal Form nieustannie rozwijamy nasz park maszynowy, śledząc najnowsze trendy i technologie w branży obróbki metali. Regularne uczestnictwo w targach branżowych w kraju i za granicą, systematyczne szkolenia kadry oraz inwestycje w najnowocześniejsze maszyny to elementy naszej strategii, która pozwala nam utrzymać pozycję lidera w regionie.
Każda nowa maszyna w naszym parku jest starannie wybierana pod kątem możliwości rozszerzenia oferty, poprawy jakości świadczonych usług oraz zwiększenia konkurencyjności cenowej. Nieustannie optymalizujemy procesy produkcyjne, wdrażamy nowe rozwiązania programowe i dostosowujemy nasze możliwości do rosnących wymagań rynku.
Park maszynowy firmy Pro Metal Form to efekt wieloletnich inwestycji i przemyślanej strategii rozwoju. Dysponujemy jednymi z najnowocześniejszych urządzeń dostępnych na rynku:
Wszystkie te maszyny, w połączeniu z doświadczoną kadrą i wieloletnią praktyką w branży, pozwalają nam świadczyć usługi na najwyższym poziomie, spełniając oczekiwania nawet najbardziej wymagających klientów.
Zapraszamy do współpracy firmy z całej Polski i z zagranicy. Gwarantujemy profesjonalne doradztwo, konkurencyjne ceny, krótkie terminy realizacji oraz najwyższą jakość wykonania.