poczta@prometalform.eu
+48 95 762 08 61
+48 95 762 08 61
Nowoczesne technologie obróbki metali
Cięcie laserem blach
Cięcie laserem rur i profili
Spawanie zrobotyzowane
Gięcie blach
+48 95 762 08 61
Cięcie laserem blach
Cięcie laserem rur i profili
Spawanie zrobotyzowane
Gięcie blach
Obróbka CNC (Computer Numerical Control) to fundament nowoczesnego przemysłu metalowego. To dzięki niej możliwe jest osiągnięcie precyzji na poziomie mikronów, powtarzalności produkcji oraz automatyzacji procesów, które jeszcze kilkadziesiąt lat temu wymagały pracy wielu wykwalifikowanych operatorów. W Pro Metal Form technologie CNC to nie tylko narzędzia pracy – to serce naszej działalności, które pozwala nam realizować nawet najbardziej wymagające projekty dla klientów z różnych branż.
W tym artykule zabierzemy Was w podróż po naszym parku maszynowym i pokażemy, jak cztery kluczowe technologie CNC – cięcie laserowe, gięcie, wykrawanie i spawanie zrobotyzowane – współpracują ze sobą, tworząc kompletny ekosystem obróbki metali.
Cięcie to pierwszy etap w procesie obróbki metalu, który często decyduje o jakości całego wyrobu końcowego. W Pro Metal Form dysponujemy dwoma zaawansowanymi systemami cięcia laserowego, które pozwalają nam pracować zarówno z blachami, jak i z rurami oraz profilami.
Nasza wycinarka laserowa Trumpf ze źródłem Fiber o mocy TruDisk 6 kW to maszyna, która wyznacza standardy w branży. Technologia lasera światłowodowego (Fiber) charakteryzuje się wyjątkową wydajnością energetyczną i precyzją. Możemy ciąć:
Co wyróżnia naszą maszynę Trumpf? Technologie BrightLine i highspeed, które nie tylko przyspieszają proces cięcia, ale przede wszystkim zapewniają wyjątkowo gładkie krawędzie, często nie wymagające dodatkowej obróbki wykończeniowej. To oznacza oszczędność czasu i kosztów dla naszych klientów.
Podczas gdy Trumpf doskonale radzi sobie z blachami, nasza wycinarka ADIGE LT 8.20 specjalizuje się w cięciu rur, profili zamkniętych, otwartych oraz kształtowników specjalnych. To urządzenie to prawdziwy mistrz wszechstronności:
Możliwości techniczne:
Inteligentne funkcje:
System Active Weld zasługuje na szczególną uwagę. Dzięki niemu maszyna automatycznie wykrywa szew spawalniczy w rurach i profilach, co pozwala na precyzyjne pozycjonowanie cięcia. To gwarancja powtarzalności, nawet przy materiałach o zmiennej jakości.
Zarządzanie produkcją wspiera zaawansowane oprogramowanie CAM: Artube, Asembler, Part Viewer oraz Protube Enterprise i Express. Dzięki niemu efektywnie planujemy zarówno duże serie produkcyjne, jak i jednostkowe zamówienia prototypowe.
Po wycięciu elementów przychodzi czas na nadanie im właściwego kształtu. Gięcie to proces wymagający nie tylko siły, ale przede wszystkim precyzji i kontroli. W Pro Metal Form korzystamy z dwóch zaawansowanych pras krawędziowych firmy DENER, które reprezentują dwie różne filozofie napędu.
PUMA XL to hydrauliczna prasa krawędziowa łącząca siłę tradycyjnego napędu z nowoczesnymi systemami CNC:
Parametry techniczne:
Ta maszyna sprawdza się doskonale przy grubszych materiałach i skomplikowanych kształtach wymagających dużej siły nacisku. System kompensacji ugięcia stołu to funkcja, która eliminuje naturalną tendencję długiego stołu roboczego do ugięcia się pod wpływem siły. Rezultat? Idealnie równomierne gięcie na całej długości elementu.
SERVOBRAKE 4015 to nowoczesna prasa z napędem elektrycznym, która reprezentuje przyszłość gięcia CNC:
Parametry techniczne:
Napęd elektryczny to rewolucja w świecie pras krawędziowych. W porównaniu z systemami hydraulicznymi oferuje:
Obie prasy wyposażone są w fotokomórki ochronne, które zapewniają bezpieczeństwo operatorów, oraz zaawansowane systemy CNC umożliwiające programowanie złożonych sekwencji gięcia.
Przed rozpoczęciem produkcji oferujemy naszym klientom symulację procesu gięcia. Dzięki specjalistycznemu oprogramowaniu możemy:
To oszczędność czasu, materiału i pieniędzy – zarówno dla nas, jak i dla naszych klientów.
Wykrawanie to technologia często niedoceniana, a przy tym niezastąpiona w produkcji masowej elementów z blach. W przeciwieństwie do cięcia laserowego, które "wypala" materiał, wykrawanie mechanicznie wycina kształty za pomocą matrycy i stempla.
Kiedy wykrawanie jest najlepszym wyborem?
W Pro Metal Form wykorzystujemy prasy mimośrodowe i hydrauliczne, które pozwalają nam wykrawać skomplikowane kształty z różnych materiałów stalowych. Proces ten jest szczególnie ekonomiczny przy większych seriach, gdzie jednorazowy koszt przygotowania narzędzi szybko się amortyzuje.
Zalety wykrawania:
Ostatnim, ale nie mniej ważnym etapem jest łączenie elementów. Spawanie zrobotyzowane to technologia, która całkowicie zmieniła oblicze produkcji metalowej. W Pro Metal Form dysponujemy trzema robotami spawalniczymi Panasonic TAWERS TM 1800 WG3 – stanowiskami, które łączą moc, precyzję i inteligencję.
Każdy z naszych trzech robotów spawalniczych to kompletne stanowisko produkcyjne:
Wyposażenie:
Ta konfiguracja to klucz do wydajności. Podczas gdy robot spawa na jednym polu roboczym, operator może przygotowywać elementy na drugim. Rezultat? Praktycznie ciągła praca robota bez przestojów.
Możliwości spawania:
Nasz system TAWERS ACTIVE WIRE to specjalistyczna technologia do spawania delikatnych, cienkich materiałów. Kluczowa jest tu funkcja "dual pulse" – impulsowe podawanie drutu spawalniczego, które:
Nasze roboty Panasonic oferują pakiet technologii, które podnoszą jakość spawania na najwyższy poziom:
SP-MAG - metoda spawania bez odprysków, która oznacza czystsze spoiny i mniej pracy wykończeniowej.
Hyper Dip Pulse - łuk pulsacyjny umożliwiający bardzo szybkie spawanie bez ryzyka podtopienia materiału bazowego. Idealne do łączenia elementów o różnych grubościach.
Arc LiftStart i Arc LiftEnd - inteligentne zajarzanie i wygaszanie łuku bez odprysków i kraterów. Każda spoina zaczyna się i kończy perfekcyjnie, co jest szczególnie ważne w elementach widocznych.
Roboty Panasonic wyposażone są w system monitoringu parametrów spawania w czasie rzeczywistym. Oznacza to, że maszyna:
To gwarancja 100% powtarzalności i najwyższej jakości spoin, niezależnie od wielkości serii produkcyjnej.
Prawdziwa siła naszego parku maszynowego tkwi w synergii wszystkich technologii. Typowy projekt w Pro Metal Form przebiega następująco:
Wszystkie te procesy zarządzane są przez zintegrowane systemy CAD/CAM, co pozwala na płynny przepływ danych i eliminację błędów wynikających z ręcznego przepisywania informacji.
Inwestycja w nowoczesne technologie CNC to inwestycja w korzyści dla naszych klientów:
Precyzja i powtarzalność - czy produkujemy jeden prototyp, czy tysiąc elementów seryjnych, każdy jest identyczny z dokładnością do ułamka milimetra.
Krótkie terminy realizacji - automatyzacja i wysoka wydajność naszych maszyn to szybka realizacja nawet dużych zamówień.
Optymalizacja kosztów - zaawansowane oprogramowanie pozwala nam maksymalnie wykorzystać materiał i zminimalizować odpady.
Elastyczność - jesteśmy w stanie szybko przejść od prototypu do produkcji seryjnej bez przestojów i dodatkowych kosztów.
Kompleksowa obsługa - realizujemy projekty od fazy koncepcyjnej po gotowy wyrób, często w kilka dni.
Nasze technologie CNC znajdują zastosowanie w wielu branżach:
Obróbka CNC w Pro Metal Form to połączenie najnowocześniejszych maszyn, zaawansowanego oprogramowania i doświadczenia naszego zespołu. Nasze lasery Trumpf i ADIGE, prasy DENER oraz roboty spawalnicze Panasonic to narzędzia, które pozwalają nam realizować projekty na najwyższym światowym poziomie.
Ale technologia to tylko część sukcesu. Równie ważne jest doświadczenie, które pozwala nam optymalnie wykorzystać możliwości naszych maszyn, oraz elastyczność, która sprawia, że jesteśmy partnerem godnym zaufania – zarówno dla dużych koncernów, jak i małych firm realizujących innowacyjne projekty.
Jeśli szukasz partnera do obróbki metali, który łączy nowoczesność z niezawodnością, zapraszamy do kontaktu. Chętnie omówimy Twój projekt i zaproponujemy optymalne rozwiązanie technologiczne.