poczta@prometalform.eu
+48 95 762 08 61
+48 95 762 08 61
Nowoczesne technologie obróbki metali
Cięcie laserem blach
Cięcie laserem rur i profili
Spawanie zrobotyzowane
Gięcie blach
+48 95 762 08 61
Cięcie laserem blach
Cięcie laserem rur i profili
Spawanie zrobotyzowane
Gięcie blach
Wyobraź sobie halę produkcyjną, w której rura ze stali konstrukcyjnej trafia do maszyny surowa, prosta, bez żadnego przygotowania — a wychodzi z niej gotowy element ze skosem spawalniczym, otworami pod kątem i naniesionym numerem partii, w pełni przygotowany do montażu. Żadnych dodatkowych stanowisk, żadnego przezbrajania, żadnego czekania w kolejce do drugiej maszyny. To nie wizja przyszłości, lecz codzienność zakładów wyposażonych w wycinarkę laserową ADIGE LT 8.20 — jedno z najbardziej zaawansowanych rozwiązań w rodzinie Lasertube firmy BLM GROUP.
W Pro Metal Form na co dzień pracujemy z technologiami, które mają realny wpływ na jakość i tempo produkcji naszych klientów. Dlatego przyjrzyjmy się bliżej, co sprawia, że ADIGE LT 8.20 zasługuje na miano jednego z najbardziej uniwersalnych systemów do cięcia rur i profili dostępnych na rynku.
Sercem urządzenia jest źródło laserowe Fiber o mocy od 3 do 5 kW. To nie jest drobna różnica technologiczna — to fundamentalna zmiana podejścia do cięcia metalu. Lasery światłowodowe generują wiązkę o wyjątkowej koncentracji energii i stabilności, co w praktyce oznacza węższą strefę wpływu ciepła i czystsze krawędzie cięcia, nawet przy dużych grubościach materiału.
W porównaniu z tradycyjnymi systemami CO₂, technologia Fiber oferuje realne korzyści, które przekładają się bezpośrednio na koszty i jakość produkcji:
To właśnie dzięki tym cechom ADIGE LT 8.20 potrafi utrzymać wysoką wydajność przy stosunkowo niskim zużyciu energii — maszyna pobiera średnio 16 kW przy cięciu tlenem i 21 kW przy cięciu azotem, co przy mocy lasera do 5 kW daje bardzo korzystny bilans energetyczny całego systemu.
Jeśli miałbym wskazać jedną cechę, która najbardziej wyróżnia ADIGE LT 8.20 na tle konkurencji, byłaby to głowica 3D BLM GROUP Tube Cutter z funkcją uchylania do 45°. To rozwiązanie, które przenosi cięcie rur na zupełnie inny poziom.
Zamiast traktować cięcie jako pojedynczy, prostopadły ruch, głowica pozwala na wykonywanie skosów spawalniczych, złożonych otworów pod kątem i skomplikowanych geometrii — wszystko w jednym uchwycie, bez przenoszenia elementu między stanowiskami. W praktyce oznacza to:
Dla branż takich jak motoryzacja czy konstrukcje stalowe, gdzie precyzyjne przygotowanie elementów do spawania decyduje o jakości całej konstrukcji, to zmiana o ogromnym znaczeniu praktycznym.
ADIGE LT 8.20 obsługuje rury i profile o średnicy do 240 mm i wadze do 40 kg na metr bieżący, a długość ładowanego materiału może wynosić od 2,5 do 12,5 metra, w zależności od konfiguracji linii. To otwiera drogę do obróbki naprawdę szerokiego wachlarza materiałów:
Ta wszechstronność sprawia, że jedna maszyna potrafi obsłużyć zarówno drobne elementy meblowe, jak i ciężkie profile konstrukcyjne wykorzystywane w budownictwie przemysłowym.
Wydajność ADIGE LT 8.20 to nie tylko sam laser — to przede wszystkim inteligentnie zaprojektowany system ładowania i rozładowania materiału. Magazyn o pojemności 5000 kg pozwala na wielogodzinną, praktycznie nieprzerwaną pracę bez konieczności interwencji operatora. Materiał trafia do strefy obróbki z zachowaniem właściwej orientacji, co eliminuje ryzyko zakleszczenia czy uszkodzenia rury.
Dla firm realizujących krótkie serie lub prototypy nieocenionym rozwiązaniem jest stepper loader, który umożliwia podawanie pojedynczych rur jedna po drugiej, bez przerywania procesu — szczególnie przydatny przy obróbce profili otwartych, profili specjalnych i belek IPE. Co więcej, loader jest odwracalny, dzięki czemu gotowy element może zostać rozładowany z tej samej pozycji, z której został załadowany.
Dla wersji o długości ładowania 6,5 i 8,5 metra dostępny jest dodatkowo automatyczny magazyn wieżowy, który jeszcze bardziej skraca czas przezbrojeń — stalowe skrzynie z materiałem są przemieszczane z wieży do maszyny automatycznie, przy każdej zmianie produkcji.
Po stronie wyjściowej gotowe elementy trafiają do odpowiednich stref rozładowania zgodnie z zaprogramowanymi parametrami — system obejmuje napędzany stół z przodu i z tyłu, przenośnik krótkich części oraz tylny przenośnik metalowy przeznaczony zwykle na odpady.
To, co odróżnia nowoczesne systemy Lasertube od zwykłych wycinarek, to zestaw funkcji Active Tools, które działają w tle, dbając o precyzję i powtarzalność procesu.
Active Scan automatycznie wykrywa odkształcenia rur powstałe podczas transportu, składowania czy wcześniejszej obróbki i na bieżąco koryguje program cięcia. Dzięki temu nawet lekko skręcona czy zdeformowana rura zostanie obrobiona z tą samą precyzją, co element idealnie prosty.
Active Tilt wykorzystuje oscylacyjny ruch głowicy tnącej, by skrócić czas cyklu obróbczego. System analizuje geometrię cięcia i optymalizuje przemieszczenia głowicy między operacjami — w przypadku złożonych geometrii pozwala to skrócić całkowity czas obróbki nawet o 20–30%.
Active Marking dodaje na częściach parametryczne oznaczenia — datę, czas, numer partii czy numer zadania — co zapewnia pełną identyfikowalność produkcji, coraz częściej wymaganą przez klientów i normy branżowe.
ADIGE LT 8.20 posiada oznaczenie CE klasy 1, czyli najwyższy standard bezpieczeństwa dla urządzeń laserowych. Specjalne szkło ochronne i całkowicie zamknięta strefa cięcia chronią operatora przed promieniowaniem laserowym, a niezależny system bezpieczeństwa na ładowarce pozwala na wprowadzenie nowego pakietu rur bez zatrzymywania produkcji.
Intuicyjny interfejs, wysoki poziom automatyzacji oraz minimalna konieczność ręcznej interwencji sprawiają, że obsługa maszyny jest komfortowa nawet podczas długich zmian produkcyjnych.
Nowoczesna maszyna to nie tylko sprzęt, ale też oprogramowanie, które łączy ją z resztą procesu produkcyjnego. ADIGE LT 8.20 można zintegrować z systemami ERP przedsiębiorstwa, co pozwala na automatyczne raportowanie postępu prac, zużycia materiałów i generowanie dokumentacji produkcyjnej.
Oprogramowanie Prometheus wspiera dział produkcji w wycenach oraz w wyborze najlepszej strategii realizacji — zarówno dla pojedynczych elementów, jak i całych partii. System pomaga też w planowaniu logistycznym i analizie produktywności.
Ciekawym rozwiązaniem jest również koncepcja All-In-One, łącząca system Lasertube z giętarkami rur. Gdy element jest najpierw cięty, a następnie gięty, proces gięcia powoduje naturalne odkształcenia — cięta rura rozciąga się, a wcześniej zaplanowane geometrie przestają się zgadzać. Dzięki komunikacji między maszynami BLM GROUP, system automatycznie kompensuje te wydłużenia, tak by gotowy element był prawidłowy już za pierwszym razem, bez poprawek i strat materiału.
Uniwersalność tej maszyny sprawia, że znajduje zastosowanie w bardzo różnych gałęziach przemysłu:
W motoryzacji wykorzystywana jest do produkcji elementów ram pojazdów, systemów wydechowych, komponentów zawieszenia oraz wsporników i konsol — cięcie pod kątem jest tu szczególnie cenne przy przygotowaniu węzłów ram nośnych i elementów karoserii wymagających precyzyjnego spawania.
W budownictwie i konstrukcjach stalowych maszyna obrabia profile konstrukcyjne, belki, elementy fasad i komponenty systemów wsporczych, umożliwiając precyzyjne przygotowanie połączeń i wykonywanie otworów technologicznych bezpośrednio podczas cięcia.
W przemyśle maszynowym wspiera produkcję ram maszyn, elementów przekładni, komponentów hydraulicznych oraz różnego rodzaju wsporników i uchwytów, skracając łańcuch technologiczny dzięki możliwości wykonywania złożonych geometrii w jednym uchwycie.
W przemyśle meblowym i wyposażenia wnętrz znajduje zastosowanie przy produkcji konstrukcji mebli metalowych, elementów dekoracyjnych, balustrad oraz komponentów systemów wystawienniczych, gdzie cięcie pod różnymi kątami pozwala tworzyć estetyczne połączenia bez dodatkowej obróbki.
Poza samą jakością cięcia, inwestycja w ADIGE LT 8.20 przekłada się na konkretne korzyści ekonomiczne. Zaawansowane algorytmy nestingu automatycznie wyszukują optymalny sposób rozmieszczenia elementów na pręcie, co pozwala oszczędzić nawet 5–10% materiału przy dużych wolumenach produkcji — a przy cenach stali, jakie znamy dzisiaj, to różnica, którą naprawdę widać w bilansie firmy.
Do tego dochodzi minimalizacja przestojów dzięki automatycznemu systemowi ładowania i rozładowania, a także niższe koszty eksploatacyjne wynikające z długiej żywotności źródła laserowego i prostszej konserwacji w porównaniu z systemami CO₂.
ADIGE LT 8.20 to nie jest kolejna wycinarka laserowa na rynku — to kompletny system produkcyjny, w którym technologia Fiber, uchylna głowica 3D, zaawansowana automatyzacja i inteligentne funkcje Active Tools współpracują ze sobą, by dać przedsiębiorstwom realną przewagę konkurencyjną.
Możliwość cięcia pod kątem do 45° eliminuje potrzebę dodatkowych operacji, skraca łańcuch produkcyjny i otwiera nowe możliwości projektowe. W połączeniu z wysoką precyzją, efektywnością energetyczną i niskimi kosztami eksploatacji, system ten stanowi solidny fundament dla firm, które chcą realizować bardziej złożone projekty bez kompromisów w jakości i tempie produkcji.
Dla zakładów planujących modernizację parku maszynowego to inwestycja, która zwraca się nie tylko w liczbach — ale też w jakości, jaką można zaoferować klientom.